Особенности бесшовных труб
Металлические бесшовные трубы обладают наибольшей прочностью среди прочих видов. Цельность стенки изделия обеспечивает ему удивительные возможности: его применяют в жестких условиях высокого давления и значительных температур. Бесшовные трубы – дорогостоящее оснащение, для изготовления которого применяются современное спецоборудование и новейшие технологии.
Материалом для создания бесшовных труб выступает сплав железа и углерода. Он характеризуется прекрасной устойчивостью к негативному воздействию сторонних факторов и особой твердостью. Толстые стенки, отсутствие шва обеспечивают металлопрокату несомненную надежность. Поэтому такие изделия используются в трубопроводах, где вероятность утечки должна быть минимизирована.
Характеристики бесшовных труб
Технические особенности труб определяются маркой стали и методом их изготовления. Они могут создаваться холодным или горячим прокатом. Изделия должны строго соответствовать соответствующим ГОСТам. В них определены следующие параметры:
— Толщина стенки (минимальные и максимальные значения).
— Масса на единицу измерения длины. Данный показатель должен соответствовать толщине стенки изделия и его диаметру.
— Диаметр. Сегодня производители предлагают потребителям бесшовные трубы диаметром от 5 до 530 мм.
— Разрешенные отклонения кривизны.
— Длина.
Типы бесшовных труб
Изделия подобного назначения на базе металлопроката здесь подразделяются также по следующим характеристикам:
— Форма сечения. Существуют трубы круглые, квадратные, прямоугольные.
— Длина изделия. Трубы бывают мерными и немерными.
— Диаметр. Выделяют изделия малые, средние и большие.
— Толщина стенок. Данный показатель определяется как отношение внешнего диаметра изделия к толщине стенки. Это отношение варьируется в пределах 1/40 (тонкостенные) до 1/6 (толстостенные).
Трубы по назначению подразделяются на классы:
1.Трубы стандартного назначения. Применяются для перекачки газа, жидкости. Используются в строительстве и обустройстве территорий.
2.Магистральные трубопроводы для перекачки веществ под давлением.
3.Для транспортировки горящих жидкостей и газа под давлением.
4.Для перекачки нефти.
5.Для создания прочных металлоконструкций в строительстве и машиностроении.
6.Используемые в качестве элементов поршневых систем, которые подвергаются в процессе эксплуатации механическим и гидравлическим нагрузкам.